使用不當會對高壓膠管造成什么影響

　制造質(zhì)量差高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2~4層）穿插編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會呈現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大。

　　外層膠氣密性差招致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油隨便地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力缺乏。上述狀況都會使膠管地接受力降低，終在管壁的單薄處呈現(xiàn)爆裂。膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的構(gòu)造和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可招致膠管與接頭壓的過緊或過松，形成接頭處早期損壞。

　　裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在運用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易招致膠管內(nèi)層遭到部分毀壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會從決裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或不斷沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包以至決裂。

　　膠管與接頭在裝配時，若扣壓速渡過快，容易形成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在運用中過早損壞。此外，接頭設(shè)計不合理、加工質(zhì)量差，也會形成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇不當，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。